机房通风和噪声源

摘要:发电机组在运行过程中会产生大量辐射热,所以机房设计中机组的冷却和通风非常重要。只有保证机房内足够的空气流量,及时带走发电机辐射的热量,才能满足机组正常的工况。若无良好的冷却和通风,会使机组功率折损,并使机组高水温停机,从而影响机组的使用。
发电机组在运行过程中会产生大量辐射热,所以机房设计中机组的冷却和通风非常重要。只有保证机房内足够的空气流量,及时带走发电机辐射的热量,才能满足机组正常的工况。若无良好的冷却和通风,会使机组功率折损,并使机组高水温停机,从而影响机组的使用。
发电机组通风量包括两部分:⑴柴油燃烧时消耗的空气量;⑵冷却所需的空气量。
发电机组的噪声主要分为排烟噪声、机械噪声和机组振动噪声三部分,针对三部分的噪声,进行环保降噪治理。
设计依据及标准
1.建设单位提供的有关原始技术资料;
2. 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008 )Ⅱ类标准;
3. 有关的设计规范及设计手册。
噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008 )Ⅱ类标准。标准值见下表:
类 别 Ⅱ
昼 间 60 dB(A)
夜 间 50 dB(A)
本柴油发电机房治理工程按达到Ⅱ类昼间标准进行设计,即经治理后其边界噪声值昼间不大于60dB(A)。
设计计算与作用原理
1、机组通风系统:
自然进风:机组自带风扇吸入冷空气并经发电机底部流过散热器相连的导风管排到户外。
机房进、排风口:2.5×1.5m 各四个
进风风速按:2.5m/s计算,总进风量Q=4×2.5×1.5×2.5×3600=135000 m3/h
单台发电机燃烧消耗空气量为:99.7 m3/min
单台发电机冷却所需空气量为:1488 m3/min
发电机组通风量为:4×(99.7+1488)×60=381048 m3/h
通过计算可见自然进风量不能满足发电机组通风量,因此需强制进新风。进新风量为:381048-135000=246048 m3/h,保证机房5%负压风量,强制进风量为:226995.6 m3/h选用四台大风量低压头的轴流风机送风。
风机风量Q=56880 m3/h,全压304Pa,电机功率7.5KW
(DT-T35-11 机号:11-2,叶轮直径1120mm,25°)
2、机房噪音
根据噪声产生源通过隔振、吸声、消声及隔声等措施,使机组对环境噪声影响降至《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008 ) Ⅱ类标准以下。
隔振:将振动源与环境通过隔振措施,使设备产生的激振力被减振装置所隔绝,使固体声得到有效抑制。
吸声:声波在传播过程中,遇到各种材料时,会发生一部分声能被反射,一部分声能被吸收现象。通过对声能的吸收,降低机房内的混响声,从而达到整体降低噪声的效果。
发电机组的噪声级一般在94dB,安装于四面光滑的机房内,机房内的噪声级可达到103~105dB,因此,在机房的四周墙体及天花做吸声体,吸收部分声能,减少由于声波反射产生的混响声。
消声:在声波入射到多孔材料时,即可激起小孔或纤维的空气运动,紧靠孔壁或纤维表面的空气,因孔壁的影响,产生粘滞作用,使声波与多孔材料产生摩擦使声能转化热能,从而得到衰减。机房作为一个相对密闭的环境,进排风口作阻尼消声,降低噪声的外泄。消音器的消声量可达25dB/m。
隔声:声波在空气中传播过程中,因扩散与障碍物的阻挡作用,声能影响局限于声源附近,从而起到阻隔噪声源的作用,如隔声门、隔声窗等。
治理措施
⑴吸声措施
发电机房内四周墙体、吊顶用超细玻璃棉吸音毡,外镶微穿孔镀锌板,吸声体作法如下:
采用角铁作龙骨,角铁网500×500mm,用抽心钉抽0.8mm厚,穿孔率>20%的镀锌板护面,护面板上铺上玻璃纤维布和镀锌铁丝筛网包裹的容重为25kg/m3,厚50mm的超细玻璃棉,外壁用穿孔板作吸声体护板。
⑵发电机尾气安装两级消声
机房进、排气口安装双层消声器、排风百叶,消声器长2.8m。排风机及发电机排气扇后设排风室,室内从下至上安装双层消声器,发电机组尾气管分别安装一次消声器和二次消声器。其中一次消声器为发电机组自带,二次消声器选用阻抗复合式消声器,消声量大于20dB(A)。
⑶隔声措施
隔声门参照标准图J649-M1021设计,门体为双层1.2mmA3钢板复合式结构,内镶超细玻璃棉(20Kg/m3)吸声,门体规格为2000×1000×100mm双扇门。
⑷减振措施
在发电机底座设置混凝土减振基础,建议同时安装8只“V”型高效减振器。发电机尾气管安装波纹膨胀节,以减少振动从管道传递出去。针对柴油发电机出口的高温、高压等特点,选用不锈钢波纹膨胀节。

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